導電膠點膠加工可提高企業生產效率，節約導電膠，降低產品不良率，顯著提高經濟效率。然而，許多工廠和企業在購買自動點膠機后，往往會因為操作人員沒有經驗和接受相關的系統培訓而影響點膠機的點膠效果。

一、導電膠點膠加工的點膠量

導電膠點膠量一般由點膠時間控制。時間越長，膠量越大。一般來說，將膠點直徑控制在產品間距的一半是合適的，這不僅可以避免過多的膠水，而且可以確保有足夠的膠水來粘合產品組件。不同的膠水有不同的粘度，這也會影響膠量。因此，在實際加工應用中，需要根據實際情況進行相應的調整，選擇合理的點膠時間。

二、導電膠點膠加工過程中的供氣壓力和運行速度

點膠機氣壓越大，膠流速度越快，膠流量容易溢出過多。氣壓小，膠流速度慢，膠量容易出現間歇性或泄漏點。運行速度不同，速度太慢，膠容易過多，運行速度太快，容易間歇性或泄漏點。因此，根據不同的氣壓調整運行速度非常重要，應根據應用過程中的實際情況進行相應的調整。

三、導電膠點膠加工針頭

點膠機針頭一般要選取針頭內徑大小是點膠膠點直徑的一半左右的針頭，點膠過程中，是要根據產品需要點膠的膠條的大小來選取合適的點膠針頭。同時不同的膠水有不同的性質，因此針頭也有不同的要求，瞬間膠：對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯金屬針，對濃度瞬時膠，采用錐形斜針，如需柔性，采用錐形斜針PP針頭；UV膠水：使用琥珀針、白色活塞和斜針（可覆蓋紫外線）。如果使用其他類型的針，請定制可覆蓋紫外線的針；光固化膠：使用黑色不透明針，避免光氧膠：使用10CC針筒及白色PE通用活塞；密封膠及膏狀流體：若使用白色活塞反彈嚴重時，請改用安全式活式，使用斜式針頭。

四、導電膠點膠加工時針與工作面的距離

不同的膠水，不同的產品，不同的自動點膠機使用不同的針，有些針有一定的停止，掌握點膠距離非常重要，所以每次工作前都有必要校準針與工作面之間的距離。

五、導電膠點膠加工用膠水

除了上述點膠加工本身的因素外，膠的粘度也會直接影響點膠加工的質量。如果粘度較大，則膠點較小，如果粘度較小，則膠點較大。如果粘度過大，甚至可能會拉絲。如果粘度過小，產品可能會受到影響。同時，環境對膠水的影響也很大。一般來說，膠水的溫度應為23℃～25℃，。如果溫度過低，膠水粘度會增加，否則粘度會降低。膠水固化溫度曲線制造商已給出，實際上應盡可能高溫固化，使膠水固化后具有足夠的強度。

六、氣泡

膠水要絕對保證沒有氣泡，一個很小的氣泡就會使得產品出現殘次品或者有很多產品沒有膠水。因此每次更換膠管的時候一定要排空連接處的空氣，防止出現產品沒有點上膠水的現象。